Apres avoir emballé la maison à l'extérieur avec l'agepan, nous emballons maintenant l'intérieur de la maison. Le freine vapeur permet de refermer les caissons entre chaques montants de l'ossature. Ainsi nous pourrons insuflé un isolant en vrac ici:la ouate de cellulose. Nous avons opté pour le proclima intello+ car il est très résistant et transparent, deux qualités importantes lorsque l'on décide d'insufflé soit même. Pour que la maison soit performante au niveau de l'isolation, il faut qu'elle soit étanche à l'air et pour le confort le frein vapeur reste perméant à la vapeur comme son nom l'indique. La pose est fastidieuse à l'agrafeuses manuel (20000 agrafes) rétrospectivement l'achat d'une agrafeuse pneumatique aurait été rentabilisé avec des paquets d'agrafes moins cher pour ce genre de machine. la pose est également minutieuse car il faut éviter les trous qui pourrait concentrer l'humidité. Les raccords se font au niveau d'un montant ou d'une future latte de fixation pour le fermacell avec du scotch. Dans ce cas le scotch est pris en sandwich entre la latte et la ouate. Pour les maisons tres basse energie, il est conseiller de remettre un scotch au dessus des agrafes, je ne l'ai pas fait au prix du scotch ampack. Nous utilisons un genre de mastic pour coller le frein vapeur sur les fondations beton. Normalement le frein vapeur se colle sur le bati de la fenêtres et portes. Pour nous simplifier la tache nous aurions du passer du frein vapeur le long du ceinturage entre le RDC et le haut avant de poser les solives. Meme idée  sur le haut des cloisons de l'étages (rampants et plafonds). Parfois nous avons rajouté des lattes de support pour maintenire le frein vapeur.
download.proclima.com/fr/intelloSystem.pdf

C'est à ce niveau que la maison bois se transforme en maison en carton. Nous avons l'impression de sacrifier tout notre travail...Par contre les volumes prennent forme...

Les panneaux de marque Agepan  servent de part pluies et de contreventement. Ces panneaux sont assemblés  en une multitude de couche de bois entre lesquelle il y a du latex. Même mouillé en surface, le panneau ne prend pas l'eau et peut servir de toiture temporaire pendant 4-5mois grâce également au rainure et languette d'assemblage. Les panneaux se posent marques à l'intérieur. Il est judicieux de calculer la hauteur des panneaux afin d'obtenir une languette juste en dessous des chevrons ce qui permettra par la suite de refermer les caissons entre les chevrons pour l'isolation. L'agepan est majeur sur les pignons. Au niveau des fenêtres, on prolonge de 2 cm à l'intérieur des fenêtres  1 on comence par le bas sur la lisse basse avec une découpe éventuelle en hauteur (voir ci-dessus) 2 on découpe ce même panneau à 15cm environ pour y intégrer un  Dibba. Celui-ci sert à  empécher d'éventuelle remontées d'humidité en cas  d'innondations ou de petites coulés de boues en contacte avec le parement extérieur. Le dibba est fixé à l'intérieur par des agrafes 3 on cloue à raz du panneau et non dans le panneau  (vite fait avec les cloueuses pneumatique) le long d'un trait de cordex 4 Puis on remonte en réutilisant au maximum les chutes au fur et à mesure 5 au dessus des fenêtres nous faisons également des encoches pour y intégrer un dibba qui de passe de 10-15cm de part en part

Details de la lisse basse
Au niveau de la toiture nous avons mis directement le contre lattage (aération de la sous toiture)aprés deux rangées d'agepan. Celui-ci nous servait à engager les panneaux sans les faire tomber. Nous avons laissé un leger débord pour la planche de rive basse. La première rangée est positionné le long d'un trait dessiné au cordex. Au niveau de la faitière un des deux versant reste majeur.

Au bout de quatre semaines de montage sans compter deux jours de déchargement, nous avons fini l'ossature bois et les pares pluies

Nous avons mis une journée pour dimensionner et découper les chevrons (à nouveau, il ne faut pas oublier les débords de toitures). En plus des chevrons, il a fallut découper et calculer les multiples cheinages (intercalaires) qui se placent entre chaque chevron.  L'intervalle n'est pas toujours identique puisqu'il fallait un chevron de part en part des lucarnes. 1 pose de 4 chevrons au 4 coins de la maison 2 tracer les débords de toiture 3 placer un cordeau à chaque extrémité 4 démonter et mesurer au sol les chevrons et éventuelement répartir la différence de centimétre sur l'ensemble des chevrons 5 découper les chevrons

Ci-dessous cheinage (intercalaire) pour la sablière

Nous avons posé les chevrons à partir d'un pignon 1  traçage au cordex du milieu de la  faitière 2 pose des cheinages sur la faitière et la sablière 3 pose d'un chevron en appui sur la lisse sablière, la panne intermédiaire et la faitière 4 pose du chevron opposé de l'autre coté

Voici le résultat au bout de 3 semaines de montage!!!

C'est l'étape que j'ai préféré, en une journée la maison change totalement de physionomie. Les voisins qui sont partis le matin hallucinent en revenant le soir, c'est toujours marrant de voir leurs têtes. 

Pose des deux premières cloisons
1 clouer sur la lisse basse 2 contreventer latéralement d'aplomb pour éviter que les cloisons  ne tombent 3 contreventer longitudinalement d'aplomb par une autre panne en travers(pas sur la photo)  4 refermer au plus vite un "cube" pour la rigidité en posant une cloison interne perpendiculairement.

Voilà le chantier à la fin de la journée
A nouveau, nous posons des lisses hautes au dessus de chaques cloisons.

Nous avions choisi l'option plancher apparent c'est à dire que nous souhaitions garder les solives et  le plancher apparent au RDC (pour consever l'esprit bois à l'intérieur de la maison).  Le principe constructif normal consiste en des solives plus fines et moins espacées recouvertes par un plafond en placo (dommage). Au delà de l'esthétique, il y a le gain de temps puisqu'il ne faudra pas faire de plafond juste une petite isolation acoustique à l'étage.


La pose du plancher se fait sur l'ensemble de la surface de l'étage sans aucune distinction . 1 colle "gomme Sicca " sur les solives qui permet une absorption des bruits et évite les grinsements 2 fixation par deux clous par solive de chaque lame de plancher 3 découpe approximative de chaque lame 4 réutilisation directement de la chute afin de décaler et homogénéiser le travail 5 coupe à la  scie circulaire le long des murs périphériques des lames qui dépassent.